I.부분방전의 원인

변압기 절연체, 금속 본체 등은 종종 날카로운 각도와 버를 가지므로 전계 강도의 작용으로 전하는 날카로운 각도 또는 버 위치에 집중되어 부분 방전이 발생합니다.

진공 주조의 에폭시 수지 절연 건식 변압기는 공정 제어가 불량할 경우 내부 기포가 발생하여 부분 방전이 발생합니다. 일반적으로 에폭시 수지 절연체에는 약간의 작은 공극이 있으며 일반적으로 기포의 유전 계수는 절연체보다 훨씬 낮습니다. 결과적으로 절연체 기포의 전기장 강도는 인접한 절연 재료의 전기장 강도보다 훨씬 높습니다. , 그래서 파과 정도에 도달하고 먼저 기포 방전을 만드는 것이 쉽습니다.

전도성 몸체 사이의 전기적 연결이 불량하면 방전이 발생하기 쉽고 이는 금속 서스펜션 전위에서 가장 심각합니다.

습도가 높거나 변형 부분의 절연 강도가 충분하지 않거나 설치 중에 변압기 절연이 손상되었거나 변압기 유휴 시간이 너무 길거나 절연 재료의 수분 함량이 표준을 초과하고 전체 본체가 변압기가 축축하여 부분 방전에도 영향을 줍니다.

절연 구조 설계가 불합리하고, 절연 재료의 품질이 낮고, 권취 수준, 건조 및 주입 공정이 좋지 않고, 조립 공정 수준이 좋지 않은 등 건식 변압기 절연 구조를 설계할 때 층 또는 회전의 전단 강도가 너무 높습니다. 버(burr) 또는 거리가 있는 고전압 및 저전압 와이어 리드의 생산과 같이 모두 부분 방전 증가에 영향을 미칩니다.

II.부분방전의 위험성

부분방전 유형에는 여러 가지가 있습니다. 하나는 절연 표면에서 발생하는 부분 방전의 한 형태입니다. 에너지가 크면 방전 흔적이 절연체 표면에 표시되어 변압기의 수명에 영향을 미칩니다. 또한 높은 방전 강도가 있으며 캐비테이션이나 날카로운 전극에서 발생하며 일부 부분 방전 형태로 집중되어 부식성 방전이 발생하며 이는 절연 보드의 층과 깊이에 침투하여 결국 돌파구로 이어질 수 있습니다.

부분 방전은 절연체 노후화 및 파손의 주요 원인입니다. 짧은 방전 시간은 전체 채널의 유전체 손상을 일으키지 않으며 방전의 전해 작용은 절연체의 산화를 촉진하고 절연체를 부식시켜 변압기의 수명을 단축시킵니다. 손상 정도는 방전 성능과 방전 시 절연체 손상 메커니즘에 따라 달라집니다. 건식 변압기의 부분 방전이 표준 수준을 심각하게 초과하면 3~5년의 내부 절연 노화 및 파손으로 인한 수명이 발생합니다. 따라서 중국에서는 건식 변압기의 부분 방전을 엄격하게 통제해야 합니다.

III. 건식 변압기 부분 방전 제어
건식 변압기 주 절연 재료는 에폭시 수지 재료로 안전하고 신뢰할 수 있으며 35kV 이하의 전력 시스템 제품이 널리 사용되었습니다. 건식 변압기의 부분 방전에 영향을 미치는 요인은 다양하며, 그 중 주요 요인은 원자재 선택, 제품 구조 설계, 권선 주조 공정 등입니다. 우리 회사의 장기적인 설계 조정, 공정 개선, 재료 선택 및 생산 관행을 고려하여 다음과 같은 통제 조치를 제시합니다.

1. 권선 구조 설계
(1) 변압기 권선 설계 시 주요 절연 거리는 고전압 코일과 저전압 코일 사이에서 고전압 코일과 고전압 코일과 접지 사이의 절연 거리가 충분해야 하며 허용 조건 하에서 더 커야 합니다. 절연 거리가 멀수록 전계 강도는 작아집니다. HV 코일의 벽 절연을 적절하게 증가시켜 외부 전계 강도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(2) 코일 전계 강도를 제어하는 ​​​​레이어와 섹션 사이의 고전압 코일 설계 및 HV 권선이 서브섹션이 있는 구리 호일을 사용하는 경우 층간 전압은 인터턴 전압과 동일하며 일반적으로 10 ~ 20V에 대해서만 가능합니다. 전자기 와이어의 구조 층 전압은 400 ~ 800v이고 섹션 수는 35kv 건식 변압기와 같이 더 많아야 하며 바람직한 섹션 수는 16~18개 이상이어야 합니다. 물론 와인더 공정에 많은 문제를 가져옵니다. .
(3) 차폐 제어, 효과적인 차폐 채택, 절삭날, 버 및 공극을 차폐 내에 포장할 수 있어 균열 팁의 전기 방전을 효과적으로 제거하고 부분 방전을 줄일 수 있습니다. HV 쉴드 및 HV 와이어 끝, LV 및 클램프는 안정적인 연결이어야 하며, 쉴드 처리는 계속 청소해야 하며, 쉴드 레이어는 부러지거나 끝이 없어야 하며 매끄러워야 합니다.

2. 코일 권선, 성형 및 진공 주입 공정 제어

건식 변압기 코일이 가장 중요하며, 변압기 사용이 양호하거나 코일 고장이 아닌지 확인하십시오. 진공 주입의 효과는 국부 방출에도 매우 중요합니다. 작은 기공이라도 변압기의 국부 방출에 영향을 미치므로 코일의 생산 및 주조 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.

(1) 코일을 감을 때 도면과 공정을 잘 숙지해야 하며 층간 감은 수와 층간 절연 시트 수를 임의로 변경할 수 없습니다! 와인딩 시 모든 재료가 깨끗한지 확인하십시오.

(2) 몰드 리드 단자 용접 설치 시 고온 손상 코일 절연에 주의하고, 용접 와이어는 날카로운 모서리 버 등을 연마해야 합니다. 모든 리드는 에폭시 수지로 채워질 수 있도록 충분한 거리에서 절연되어 있는지 확인하고 전체를 청소하십시오. 조립 과정. 설치된 다이 코일은 건조 공정에 따라 엄격하게 건조됩니다.

(3) 에폭시 수지 성분 및 탈기, 배치 공정은 재료, 혼합 비율, 온도 및 탈기 시간과 같은 코드 기술을 엄격히 준수해야 하며 정도의 점도는 각각의 진공도, 온도 및 기포 현상을 밀접하게 추적해야 합니다. 혼합, 주입 온도 및 진공도는 관찰 코일(금형)을 지정된 공정의 온도 제어 범위 내로 유지하며, 주입 공정에서 속도가 너무 빠르거나 거품이 발생해서는 안 됩니다. 동적 주입 시에는 수지 점도가 너무 높아지는 것을 방지하기 위해 재료 주입이 완료될 때까지의 시간에 주의해야 합니다.

3. 원료의 선택 및 관리

(1) 전자기선의 선택은 에나멜선 절연 평면 구리 또는 원형 구리선 설계 권선을 선택할 수 있습니다. 생산 중인 전자기 와이어 공급업체는 특수한 디버링 장비와 감지 장치를 갖추고 버를 최소한으로 줄이기 위해 노력해야 합니다.

(2) 에폭시 수지 재료의 선택, 다른 에폭시 수지, 그 특성이 다르고 제품의 국지적 방출, 충격의 종합 성능도 좋습니다. 점도가 작고 인성이 좋으며 수지의 절연 강도가 높습니다. , 다른 수지 모델, 기술 부서에서 해당 공정 사양을 개발합니다.

(3) 코일의 절연재 제어, 건식 변압기 층 사이의 절연재 품질은 국지적 양의 크기와 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 원자재를 공급하기 위해서는 장기적이고 안정적인 공급업체를 선택해야 합니다. 왜냐하면 새로운 재료를 변경한 후 변압기는 단기간에 아무런 문제도 발견할 수 없기 때문입니다.
(계속 예정)