유압식 드로잉 머신의 공정 흐름

구리 막대 머리 날카롭게 하기 → 풀기 → 곧게 펴고 운반하기 → 클램핑 → 윤활 → 드로잉 → 톱 절단 → 측면 이동 → 롤 운반 → 고정 길이로 톱 절단 → 보관 테이블로 롤 운반.

인발기의 본체: 인발기의 본체(베드)에는 가이드 레일이 장착되어 있으며, 이는 인발 공정에서 고정된 인발 헤드의 왕복 운동에 사용되며 장력을 받아도 변형되지 않습니다.

도면기 메인프레임

구리 막대 랙: 이 유압식 인발기용 랙은 프로파일 강철을 용접하여 제작됩니다. 바닥에는 구리 스트립의 폭과 속도에 따라 십자 방향으로 왕복 운동하는 풀리가 장착되어 있어, 구리 스트립이 교정기에 들어갈 때 중앙에 위치하도록 보장합니다. 하중 지지력은 5,000kg입니다.

모바일 랙

구리 막대 인발기용 직선 공급 장치: 강판을 용접하여 제작합니다. 세로 및 가로 롤러가 장착되어 있어 핸드휠로 간격을 조정하고, 구부러진 소재가 인발 다이에 들어가는 것을 방지하여 블랭크를 곧게 펴줍니다.

구리 막대 교정기

구리 막대용 인발기용 인발 다이 홀더: 이 다이 홀더는 다이를 배치하는 데 사용됩니다. 인발 후 완제품의 양면 곡률에 따라 다이 홀더의 위치를 ​​조정하여 완제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 특수 오일 탱크와 펌프를 사용하여 오일 커튼을 형성하여 다이의 윤활을 보장합니다.

드로잉 다이 홀더

유압 시스템: 구리 막대 인발기의 유압 시스템은 유압 스테이션과 인발 오일 실린더로 구성됩니다. 유압 스테이션은 탈착식(논리적) 밸브를 사용하여 공정의 안정성을 보장합니다. 오일 펌프는 주 펌프와 보조 펌프로 구성되어 다양한 속도로 인발 및 리셋을 수행하여 생산 효율을 향상시킵니다. 유압 실린더는 가공을 통해 전체가 이음매 없는 강관으로 제작되며, 인발 길이는 임의로 설정할 수 있습니다.

드로잉 머신의 유압 오일 실린더

절단 메커니즘: 유압식 드로잉 머신의 절단 메커니즘은 다이 홀더 후면에 고정되어 있으며, 톱날을 사용하여 절단합니다. 드로잉 길이를 설정하면 자동으로 블랭크 절단을 완료하고 재설정합니다.

절단 메커니즘

유압식 드로잉 머신용 드로잉 헤드: 유압 로드 전면에 고정되어 있습니다. 공압 원리를 이용하여 클램핑 및 풀림을 수행합니다. 고정 장치를 교체하여 평면 및 원통형 블랭크를 드로잉할 수 있습니다.

드로잉 헤드

구리 막대 유압식 인발기용 이송 메커니즘: 이 메커니즘은 절단 후 완제품을 다음 공정으로 이송하기 위해 이송 롤 테이블로 횡방향으로 이송하는 데 사용됩니다. 공압 클램핑, 전기 구동 및 자동 리셋 기능을 수행할 수 있습니다.

전송 메커니즘

유압식 드로잉 머신용 롤 테이블: 완제품 운송에 사용됩니다.

전사 롤 테이블

유압식 드로잉 머신용 커터: 완제품의 고정 크기 절단에 사용됩니다. 유압식 잠금 장치로 톱날을 사용하여 완제품을 절단하고, 구리 스크랩은 재활용 쓰레기통에 수거합니다.