프로세스 흐름 유압식 드로잉 머신

구리봉 헤드 연마 → 풀림 → 곧게 펴고 이송 → 고정 → 윤활 → 인발 → 톱 절단 → 측면 이동 → 롤 이송 → 고정 길이 톱 절단 → 롤 이송을 통해 저장 테이블로 이송.

제도기 본체: 제도기의 본체(베드) 드로잉 머신 이 장비는 가이드 레일을 갖추고 있어 드로잉 공정에서 고정된 드로잉 헤드의 왕복 운동에 사용되며, 인장력을 받아도 변형되지 않습니다.

제도기계의 메인프레임

구리 막대 거치대: 이 거치대는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 유압식 드로잉 머신 이 기계는 용접을 통해 프로파일 강철로 제작되었습니다. 바닥에는 구리 스트립의 너비와 속도에 따라 횡방향으로 왕복 운동하는 풀리가 장착되어 있어 구리 스트립이 교정기에 들어갈 때 중앙에 위치하도록 합니다. 최대 하중은 5000kg입니다.

이동식 랙

구리 봉 인발기용 교정 공급 장치: 강판을 용접하여 제작됩니다. 세로 및 가로 방향 롤러가 장착되어 있으며, 핸드휠로 간격을 조정하여 휘어진 블랭크가 인발 금형에 들어가는 것을 방지하고 블랭크를 곧게 펴줍니다.

구리 막대 교정기

동봉 인발기계용 인발 금형 홀더: 이 금형 홀더는 금형을 고정하는 데 사용됩니다. 인발 후 완성품의 양 측면 곡률에 따라 금형 홀더의 위치를 ​​조정하여 완성품의 품질을 보장할 수 있습니다. 특수 오일 탱크와 펌프를 사용하여 오일막을 형성함으로써 금형의 윤활을 확보할 수 있습니다.

드로잉 다이 홀더

유압 시스템: 유압 시스템 구리 막대 인발기 유압 스테이션과 인발유 실린더가 포함됩니다. 유압 스테이션은 탈착식(논리식) 밸브를 사용하여 안정적인 작동을 보장합니다. 오일 펌프는 주 펌프와 보조 펌프로 구성되어 다양한 속도로 인발 및 리셋을 수행하여 생산 효율을 향상시킵니다. 유압 실린더는 전체가 이음매 없는 강관으로 가공되었으며, 인발 길이는 임의로 설정할 수 있습니다.

드로잉 머신의 유압 오일 실린더

절삭 메커니즘: 유압식 드로잉 머신의 절삭 메커니즘은 다이 홀더 후면에 고정되어 있으며 톱날을 사용하여 절삭합니다. 드로잉 길이를 설정한 후에는 블랭크 절삭 및 재설정이 자동으로 완료됩니다.

절단 메커니즘

유압식 드로잉 머신용 드로잉 헤드: 유압 로드 전면에 고정되며, 공압 원리에 따라 클램핑 및 풀림 기능을 수행합니다. 고정 장치를 교체하여 평판형 및 원통형 블랭크를 드로잉할 수 있습니다.

머리를 그리는 그림

구리 봉 유압 인발기용 이송 메커니즘: 이 메커니즘은 절단 후 완성품을 다음 공정으로 이동시키기 위해 이송 롤 테이블로 횡방향으로 이송하는 데 사용됩니다. 공압 클램핑, 전기 구동 및 자동 리셋 기능을 갖추고 있습니다.

전달 메커니즘

유압식 드로잉 기계용 롤 테이블: 완제품 운반에 사용됩니다.

이송 롤 테이블

유압식 인발기용 절단기: 완제품을 고정된 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 유압 잠금 장치를 이용하여 톱날로 완제품을 절단하고, 절단된 구리 스크랩은 재활용통에 수거합니다.

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