프로젝트 개요

위치:멕시코
산업:변압기 제조
애플리케이션:구리 및 알루미늄 버스바 가공
재질 두께:최대 25.4mm(1인치)
절단 길이:최대 3000mm

증가하는 수요를 충족하기 위해 AI 데이터 센터 및 전기차 충전 인프라변압기 제조업체는 생산해야 합니다. 대형 고전류 버스바극도의 정밀도와 구조적 안정성을 갖추고 있습니다.

하지만 두꺼운 구리 및 알루미늄 판을 가공하는 것은 오랫동안 업계의 주요 과제였습니다.

도전

고객은 처리가 가능한 솔루션을 요구했습니다. 두께 1인치 구리 및 알루미늄 판고전류 변압기 시스템에 사용됩니다.

기존 기술로는 필요한 균형을 제공할 수 없었습니다. 정밀성, 효율성 및 재료의 무결성.

기존 절삭 방법의 한계

열 절단(레이저/플라즈마)

• 열영향부(HAZ)는 재료의 전도성을 손상시킵니다.
  • 모서리 변형 및 야금학적 응력
  • 고전류 응용 분야에서 전기적 성능 저하

기계적 펀칭 또는 전단

• 최대 10인치 접시까지는 적합하지 않습니다. 두께 25.4mm
  • 높은 기계적 부하 및 공구 비용

기계톱

• 제한된 정밀도 및 생산성
  • 무거운 금속 파편 및 먼지
  • 작업장의 소음 수준이 높음

고객은 다음을 필요로 했습니다. 현대적인 제조 솔루션둘 다 개선할 수 있는 제품 품질 및 공장 환경.

TRIHOPE 솔루션

TRIHOPE는 다음을 제공했습니다. 초고압 워터젯 절단 시스템특별히 설계된 중량 버스바 가공.

사용 연마 입자가 섞인 고압수이 시스템은 열을 발생시키지 않고 정밀한 절단을 수행합니다.

이것 냉간 절단 공정열 변형을 제거하면서 본래의 야금학적 특성구리와 알루미늄.

주요 기술적 이점

진정한 냉간 절단

워터젯 절단은 다음과 같은 결과를 가져옵니다. 열영향부 없음보존하면서 전기 전도성 및 구조적 무결성버스바.

이것은 필수적입니다 고전류 변압기 응용 분야.

극도의 절단 정밀도

그만큼 CAD 기반 제어 시스템디지털 디자인에서 복잡한 형태를 직접 잘라낼 수 있습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

• 직선 버스바 최대 길이 3000mm
  • 맞춤형 변압기 부품용 정밀 프로파일
  • 추가 공구 없이 복잡한 형상 구현 가능

이를 통해 가능해집니다 생산에 있어 높은 유연성또한 제조 소요 시간을 단축합니다.

청정하고 지속 가능한 제조

절단 공정은 내부에서 수행됩니다. 수막 환경이는 다음과 같은 효과를 크게 줄여줍니다.

• 금속 먼지
  • 작업장 소음
  • 바닥 파편

그 결과는 다음과 같습니다. 더욱 깨끗하고 안전하며 환경적으로 책임감 있는 생산 환경현대와 일치함 ESG 제조 표준.

프로젝트 결과

설치 및 시운전 후, 시스템은 성공적으로 처리되었습니다. 1인치 알루미늄 판높은 정밀도로.

시연 샘플 - 다음을 포함합니다. 워터젯으로 제작한 말과 자전거 디자인— 해당 기계가 두 가지 모두를 생산할 수 있는 능력을 보여주었습니다. 산업 부품 및 복잡한 예술적 기하학.

새 시스템은 다음과 같은 결과를 가져왔습니다.

✔ 더욱 높은 절단 정밀도
✔ 소재의 내구성 향상
✔ 향상된 제조 유연성
✔ 더욱 깨끗한 생산 환경

고객 가치

고객사는 TRIHOPE의 워터젯 절단 기술을 도입하여 생산 능력을 성공적으로 향상시켰습니다. 차세대 변압기 인프라.

이 시스템은 이제 증가하는 수요를 지원합니다. AI 데이터 센터, 신재생 에너지 시스템 및 전기차 충전 네트워크에 사용되는 고전류 버스바.

TRIHOPE 소개

TRIHOPE는 선도적인 제공업체입니다. 변압기 제조 설비 및 지능형 생산 솔루션.

결합함으로써 디지털 제조 기술을 활용한 첨단 엔지니어링TRIHOPE는 변압기 제조업체의 개선을 돕습니다. 효율성, 정확성 및 지속가능성.

결론

두꺼운 구리 버스바부터 복잡한 정밀 프로파일에 이르기까지, TRIHOPE의 워터젯 기술은 탁월한 성능을 입증합니다. 지구상에서 가장 유연한 요소인 물은 가장 까다로운 산업적 난제들을 극복할 수 있습니다.